1.系統(tǒng)和功能說明

壓濾機污水處理系統(tǒng)，主要分為：進入壓濾機前、充料和加藥控制、二次擠壓、吹掃、卸料，來介紹PLC在其中如何控制設(shè)備的運行。

1.1 進入壓濾機前的PLC控制

經(jīng)過前期沉淀等處理后，污水濃度大概在3-5%，通過倒料泵轉(zhuǎn)移到調(diào)理池中，為進入壓濾機做準備。調(diào)理池中配置了攪拌，防止污泥的沉淀，并且調(diào)理池上安裝有超聲波液位計，液位計的4-20mA模擬量信號進入PLC的模塊，PLC處理信號后換算出液位的高低，并根據(jù)液位高低來控制倒料泵的啟停以維持液位，液位低時啟動倒料泵往調(diào)理池中倒料，并在液位過低時報警，防止抽取污泥的螺桿泵抽空導(dǎo)致干運行燒壞泵；液位高時停倒料泵并防止調(diào)理池液位過高而溢出，為壓濾機的持續(xù)穩(wěn)定運行提供條件。

1.2 壓濾機充料和加藥的PLC控制

往壓濾機里充料，需要使用螺桿泵，螺桿泵的輸出量比較穩(wěn)定且耐壓比較高，通過配置變頻器以控制螺桿泵的運行頻率。充料管路上安裝壓力變送器，信號進入PLC，通過觸摸屏上設(shè)定充料壓力，根據(jù)管路中的壓力變送器的壓力，以調(diào)節(jié)螺桿泵變頻器的運行頻率，達到穩(wěn)定且恒定壓力充料的功能，通過PLC的PID功能即能實現(xiàn)。充料的過程中，PLC可以根據(jù)每段充料壓力的運行時間來改變充料壓力，在不同的壓力下充料，從低到高，分段充料，達到更好的充料效果。污水的過濾需要加一定比例的藥劑，促進固體和液體的分離，藥劑的投放根據(jù)進入壓濾機的污水量而定，形成一個“藥劑量/污水量=加藥比例”的一個恒比例的跟隨關(guān)系，充料的管路和螺桿泵的出口安裝有流量計，根據(jù)充料管路的流量來調(diào)節(jié)加藥管路上流量，流量變化來調(diào)節(jié)加藥泵的頻率，實現(xiàn)加藥和流量的跟隨。PLC可以采集污水和藥劑的流量，做一個PID功能即可以實現(xiàn)這樣的跟隨關(guān)系。

1.3 壓濾機二次擠壓的PLC控制

充料結(jié)束后，壓濾機濾室中的水分含量還比較高，不能滿足泥餅處理標準，需要進一步降低水分，這時，需要對濾室中的水分進行二次擠壓，即使用離心泵往壓濾機的濾板中（與濾室隔離開，濾板具有一定可膨脹，用于擠壓濾室)注入高壓水,恒定壓力在16-20KG。PLC檢測到二次擠壓管道上安裝的壓力變送器的壓力后，調(diào)節(jié)二次擠壓泵的運行頻率，通過PLC的PID功能實現(xiàn)恒壓擠壓，擠出泥餅中的水分，擠壓壓力也可以在觸摸屏上設(shè)置分段壓力和對應(yīng)時間，達到更好的擠壓效果。

1.4 壓濾機高壓空氣吹掃的PLC控制

二次擠壓完成后，壓濾機濾室中的泥餅水分已經(jīng)較低，但壓濾機中心孔和濾室與濾餅之間有一定污泥（水分較高），這時，需要高壓空氣對里面進行吹掃，將其中的水分較高的污泥吹掃出去。PLC控制系統(tǒng)控制出泥閥門和進氣閥門的開啟和關(guān)閉，短時間的往壓濾機中吹高壓風，達到吹掃的效果。泥吹掃完成后，關(guān)閉相應(yīng)的閥門，還需高壓空氣對泥餅中的水分進一步降低，開啟吹掃濾餅閥門，對濾餅進行吹掃。

2.PLC控制系統(tǒng)的優(yōu)點和實用性

1）、可以采集底層硬件的數(shù)字量和模擬量的信號，如污水池液位、進泥和二次擠壓管道壓力、閥門的開關(guān)狀態(tài)等等，隨時監(jiān)控現(xiàn)場層的狀態(tài)；

2）、迅速根據(jù)現(xiàn)場狀態(tài)做出相應(yīng)的反應(yīng)，如污水池液位過高，馬上停止轉(zhuǎn)移泵的運行；進泥和二次擠壓管道壓力增加，迅速降低變頻器的運行頻率，穩(wěn)定管道壓力；閥門的開關(guān)狀態(tài)步正常后，馬上停止相關(guān)聯(lián)部位的動作等；

3）、操作人員的可視化操作，簡單易掌握，由于有了觸摸屏這種人機界面簡化了PLC控制系統(tǒng)和操作人員之間的聯(lián)系，無需編程人員，只要識字的人員經(jīng)過簡單的培訓(xùn)后，都能掌握崗位上的操作要求。

4）、人性化的PLC控制系統(tǒng)，保障過濾系統(tǒng)的安全運行，故障可查，PLC控制系統(tǒng)通過與觸摸屏的聯(lián)系后，可以對操作人員進行報警提示并在觸摸屏上顯示當前故障，便于檢修人員快速排除故障。