隔膜壓濾機是選煤廠常用設備之一，是一種間歇性操作的加壓過濾設備，主要用于煤泥水系統(tǒng)，適用范圍廣、分離效果良好、結構簡單、操作方便、安全可靠。隔膜壓濾機如何才能有效降低產(chǎn)品水分?今天就和大家一起來探討分析。

設備結構分析

　　(1)隔膜壓濾機的入料方式為兩側入料，在一次循環(huán)完畢卸包時，發(fā)現(xiàn)中心入料孔內(nèi)存在積料，卸包時一起混合進入濾餅，影響浮選精煤水分。

　　(2)隔膜壓濾機的濾板尺寸是1500mm×2000mm×85 mm，采用復合濾布進行脫水，在試驗工作中發(fā)現(xiàn)，復合濾布易粘煤，每循環(huán)7包左右，如果不清理，存在濾板壓不緊，易呲包影響環(huán)境污染和浮選精煤水分的問題。

　　(3)靠近頭板的濾板距離風管近，而中部濾板則相對較遠，吹風過程中風壓逐漸遞減，中部的濾板因為風壓不足而造成浮選精煤水分無法有效排除。

操作方法分析

　　(1)一次入料只能在濾餅中間形成一層粗顆粒的透水層，總濾餅厚度較厚，透水性較差，造成浮選精煤水分偏高。

　　(2)入料粒度不均勻，浮選精煤進入精煤池后，粗顆粒易沉降，造成每包的水分偏差較大，浮選精煤水分不僅不合格也不穩(wěn)定。

　　(3)壓榨和吹風不能同時進行，濾餅松散度較差，造成壓榨時間達到一定程度時，延長壓榨時間對水分的影響較小。

粒度組成分析

　　浮選精煤粒度組成偏細，不利于隔膜壓濾機的脫水。

問題如何解決?

一、設備結構改造

　　(1)隔膜壓濾機的入料方式改為單側入料，解決卸包時中心入料孔內(nèi)的積料問題，降低積料對浮精水分的影響。

　　(2)將復合濾布改為強度大、不易阻塞、不易變形、孔徑均勻等優(yōu)點的單絲濾布，而且易清洗與再生。每24 h(或利用停機時間)對濾布進行沖刷、清洗一次，保證濾布孔隙不被堵塞，及時檢查更換、修補破損濾布，確保完好與循環(huán)利用，降低成本。

　   (3)通過減小兩端濾板排水孔，降低高壓風損耗，從而保障中部濾餅水分不會因風壓衰減而偏高。

二、操作方法變更

　　(1)將1次入料改為2次入料，即入料300S后改為壓榨20S，再持續(xù)入料結束，在濾餅內(nèi)形成2層粗顆粒的透水層，降低其精煤水分。

　　(2)在精礦池內(nèi)加設高壓風管進行吹風攪拌，保證浮選精煤粒度的充分攪拌，使其粒度保持均勻性。

　　(3)對隔膜壓濾機的操作程序進行改造，使其壓榨和吹風可以同時進行，保證濾餅的松散度，增加其透水透氣性。

三、粒度組成調整

　　將粗顆粒較多的離心液或粗煤泥分選機的精礦摻配入浮選精煤，以提高浮選精煤中0.25mm~0.5mm粒度的含量。